Dysk filtra z proszkiem ze stali nierdzewnej
Jesteśmy fabryką filtrów spiekanych w proszku ze stali nierdzewnej, specjalne wymagania w celu zapewnienia rysunków, można dostosować specyfikacje.
Porowaty materiał ze stali nierdzewnej ma doskonałą odporność na korozję, opór utleniania, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne.
Materiał: stal nierdzewna 304, 304L, 316, 316L proszek
0,22-100î ¼mDokładność filtracji:
30-45%Porowatość:
3-1300m â³/mâ²hkpaPrzepuszczalność:
3.0MPAPresja pracy:
700âTemperatura robocza:
arkusz, talerz, rurka, pręt, pokrywa, czapkaKształt produktu:
10-40 cmâ²/cmâ³Powierzchnia właściwa:
Specyfikacje, wymiary i parametry spiekanych porowatych materiałów ze stali nierdzewnej
| Nazwa produktów | Długość (średnica) | Szerokość (średnica) | Grubość | Niestandardowy rozmiar |
| Spiekane porowate dyski | Îjestu 300 mm | Φ5-î 300 mm | 0,8-10 mm | Według żądań klienta |
| Spiekany porowaty talerz | 5-300 mm | 5-300 mm | 0,8-10 mm | Według żądań klienta |
| Spiekana porowata rurka | 20-2000 mm | Φ12-îim200 mm | 1-10 mm | Według żądań klienta |
| Spiekany porowaty pręt | 20-2000 mm | Φ12-îim200 mm | 1-10 mm | Według żądań klienta |
Właściwości spiekanych porowatych materiałów ze stali nierdzewnej
1) Oporność w wysokiej temperaturze, normalne użycie poniżej 500.
2) Można obrabiać wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą plastyczność.
3) Odporność na korozję, oporność na utlenianie, może być stosowana w kwasie azotowym, kwasie siarkowym, rozcieńczonym kwasie chlorowodorowym (5%), kwasie octowym, ciekłym wodorze, ciekłym azotie.
4) Dobry proces formowania, może być przetwarzany zgodnie z formowaniem rysunków klientów.
5) Wysoka dokładność filtracji, dobry efekt oczyszczania.
6) Pory są jednolite, struktura wewnętrzna jest stabilna i żadne cząsteczki nie odpadają.
7) Dobra przepuszczalność powietrza, łatwe do wysadzenia czyszczenia, regeneracja online i powtarzające się użycie.
8) Odporność na zużycie i odporność na uderzenie, dobre właściwości mechaniczne.
Zastosowanie spiekanego porowatego materiału ze stali nierdzewnej
1) Proces produkcji surowców chemicznych w usuwaniu filtracji zanieczyszczeń, filtracji dekarbonizacji materiału i filtracji drobnej.
2) Ultrafiltation, RO, EDI System Security Filtracja w obróbce wody.
3) Wyjaśnienie i filtracja gotowych produktów w przemyśle spożywczym i napojów.
4) Odzyskiwanie filtracji katalizatorów metali szlachetnych w przemyśle petrochemicznym.
5) Precyzyjna filtracja płynnych surowców, produktów i półproduktów farmaceutycznych w przemyśle chemicznym.
6) Filtracja bezpieczeństwa odwróconej osmozy w polach filtracji wtrysku wody naftowej.
7) Oczyszczanie gazu pary, sprężone oczyszczanie oleju powietrznego.
8) Ograniczenie średniego oczyszczania i przepływu dla składników pneumatycznych, oleju smarującego, oleju opałowego i układów ciśnienia hydraulicznego.
9) Dekarbonizacja w wysokiej temperaturze przemysłu barwnika chemicznego.
Kwas azotowy, kwas siarkowy, kwas octowy, kwas szczawiowy, kwas fosforowy, 5% kwas solowy, stopiony sód, ciekł wodór, ciekłoczny azot, siarkowodór, acetylen, wodór, gaz dwutlenku węgla, vapor wodny itp.Spiekane porowate materiały ze stali nierdzewnej dozwolone do użycia w:
Uwagi na temat stosowania porowatych materiałów ze stali nierdzewnej
1) Unikaj zadrapań, kolizji, roztrzaskania i innych uszkodzeń twardych obiektów w procesie instalacji, demontażu i czyszczenia.
2) Przesącz powinien być filtrowany od zewnątrz do wewnątrz i należy unikać przeciwnego kierunku.
3) Unikaj natychmiastowego i szybkiego ciśnienia, gdy element filtra działa.
4) Gdy wydajność filtrowania jest niższa niż 50%, element filtra powinien być wyczyszczony w czasie.
5) Podczas czyszczenia elementu filtra najpierw użyj czystego gazu, aby odrzucić, a ciśnienie gazu wstecznego wynosi 1,5 razy ciśnienia roboczego.
6) Jeśli efekt elementu filtra nie jest dobry po odobowiązaniu online i zmyniu wstecznym, należy go usunąć na czas do czyszczenia.
Metoda czyszczenia spiekanych porowatych materiałów ze stali nierdzewnej
1) Elementy filtra dekarbonizacji w branży farmaceutycznej i chemicznej wykorzystują głównie metodę dmuchania pleców i mycia pleców, w połączeniu z efektem czyszczenia ultradźwiękowego.
2) Element filtra w przemyśle wodnym jest głównie nasączony 5% kwasem azotowym.
Surowy element filtra ciekłego należy namoczyć przez marynowanie (5% kwas azotowy) lub mycie alkalicznego (3-5% wodorotlenku sodu), a następnie umyty i oczyszczony fala ultradźwiękowym zgodnie z właściwościami chemicznymi zanieczyszczeń filtrujących.
Related searchs view to this item:
Dostosuj, hurtowe , Dysk filtra z proszkiem ze stali nierdzewnej, Producent, fabryka, dostawca, na sprzedaż, OEM
